如何降低熱鍍絲的厚度與均勻性？

為了使今后鋼絲的上鋅量趨向穩定，并保持其均勻性，盡量的使上鋅量再有所降低，切實把減低鋅耗工作落實到實處，鐵絲廠特提出以下幾項措施：

1、鋅鍋工要堅決做到有職有責。不要擅自離崗，時刻觀察鋼絲鍍鋅層的變化，并根據分析結 果，掌握石棉塊空隙摩擦需要多長時間需要壓緊、更換壓緊工作面；調整工作面；直至石 棉塊的四個面都用完，必要的時候有維修工進行修理后繼續使用，降低石棉塊的消耗量。

2、用一個大的扒子用于鋼絲進入鋅液面前面的鋅灰的攪拌；用一個小的用于鋼絲鍍鋅后的出 口處；鋅鍋鋼絲出口處要在30min 內，用扒子來回扒扒，直至使大塊的、漂浮的鋅渣子變成褐黃色的、真正的鋅灰、鋅灰面。以后撈出的鋅灰應該是褐黃色的真正的鋅灰、鋅面，切實把鋅耗降下來。這是把鋅耗降下 來的措施之一，也是現實的問題，既是多年來沒有解決的問題。

3、定期向助鍍劑池里投放鋅塊，使助鍍劑中的二價鐵變為三價鐵，且起 到穩定PH值在一個數值范圍之內的一個重要措施，同時還便于過濾機過濾出助鍍劑中的三 價鐵離子；三價鐵離子控制在0.3~1.0g/L之間；當助鍍劑中不在放出氫氣的時候，再繼續 投放鋅塊。切實發揮助鍍劑過濾機的作用，是降低鋅渣的有效措施，也是提高鋅液流動性 、減低鋅層厚度的有效方法。

4、保持鋼絲酸洗后漂洗水的干凈，這是降低鋅耗的一個重要環節。在鋼絲酸洗后的漂洗水要定期、定時排放酸洗后的漂洗水的管理制度，盡量保持漂洗水的 干凈和低酸性值，控制pH為3比較合適。

5、助鍍劑的濃度不能太高，這是降低鋅耗的不可忽視的一個因素。助鍍劑的濃度不能太高。鍍鋅線一定要按照化驗分析的數據進行添加氯化銨和氯化鋅，其 復合溶液比重控制在50~80g/L范圍內。不根據化驗分析結果，隨便添加氯化銨或氯化鋅原 料，要進行批評教育，必要時給予經濟處理。

6、根據鋼絲的絲徑粗細要調整浸鋅時間。根據鋼絲的絲徑粗細要調整浸鋅時間。調整的方法是利用鋅鍋上面的絲杠到陶瓷沉沒輥的距離的長短。粗絲徑浸鋅時間要長，細的絲徑浸鋅時間要短。